沥青搅拌站除尘器

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水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、   选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑（窑头、窑尾）及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗料层除尘器。这些除尘器，除尘效率低，再加上生产、工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。

为了达到环保的要求，沥青搅拌站除尘器成为主要配套设备，它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点，可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。沥青搅拌站除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷，所以扩大了使用的范围，因为单除尘器的结构有   的特点，所以提高了收尘的效率，延长了除尘器的使用时间。

沥青搅拌站除尘器原理：灰尘由进气口进入筒体，由于惯性或者引风机的吸尘原理，将灰尘吸附在除尘布袋上，随着时间的增加除尘布袋的灰尘越来越多，从而增加并压缩空气对布袋进行从而增加布袋（滤筒）阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，   对布袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀并开启脉冲阀，气箱内的压缩空气由喷吹管，各孔经文氏管喷射到各相应的布袋内，布袋瞬间急剧膨胀，使积附在布袋（滤筒）表面的粉尘脱落，布袋   。灰尘落入搅拌罐内，或者储灰室内。

沥青搅拌站除尘器当含尘气体从箱体底部进入箱体后，较细的粉尘被过滤器滞留在筒体内，净化后的气体穿过过滤器进入上箱体由排风口排出，当过滤器表面的粉尘在过滤过程中不断增加时，除尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定的阻力范围内，   进行清灰以达到抖落粉尘，降低阻力的目的，该系列产品是采用控制仪控制的脉冲喷吹清灰的办法，当电磁阀接通电源时压缩空气经由喷吹管喷出喷吹过滤器，使各过滤器在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成过滤器瞬时鼓胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。

1 沥青搅拌站除尘器 

1.1 沥青搅拌站除尘器的结构 

沥青搅拌站除尘设备系统主要是由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成（如图1所示），由无数个除尘单元来完成工作，每一个除尘单元里面有设有50个布袋。因此，整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分，搅拌，及时地进行排烟，并且能够这些工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率，进而使得除尘效率达到较大化，这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时，   要滚筒内有   的压强，只有这样才能够干燥筒内的新鲜空气能够充足，柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时，只有十个是处于除尘工作状态，其他的1个处于自我清洗状态。 

1.2 除尘工作 

除尘工作系统因为引风机的作用效果，导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体，这些灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进入除尘箱后，就会接触到进风口中间的挡风板，气体就会因此改正风向，这样就会使得风的流速减慢了。在惯性的作用下，带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部，这样就能够做到一次性除尘的作用。进入到积尘仓的气流随后会返回向上，在经过气道进入到若干个除尘单元当中去，这些除尘单元中会有500个滤袋，这些气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处，净化的空气经过布袋的内腔进入到烟道，经由引风机进入大气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。 

1.3 清洗过程 

除尘设备有11个除尘单元，10个除尘单元在进行除尘工作时，有1个除尘单元则是在进行清洗工作。大气进入需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时，其清洗的结果达不到我们的工作要求时，就要对其进行强制性地清洗，这也就是人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打，以此来除尘设备工作的顺利开展，其工作效率。 

2 沥青搅拌站除尘设备改进方法 

2.1 开机不宜操之过急，应逐步提高产量 

为了提高工作效率，工作人员总是在开机时操之过急，将大量的骨料一次性地投入到除尘设备中去。有些粉料的粉尘量非常大，这样就容易造成除尘系统中粉尘入口处的浓度很大，给除尘设备造成   的工作压力，使得除尘效果适得其反，达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露，这样就容易导致除尘布袋潮湿，粉尘就会附着在除尘布袋之上，使得除尘效果不是理想。总结以往的各种除尘设备可以发现，当灰尘的含水量比较大，除尘箱中的温度比较低时，布袋就会出现结露的现象。为了减少这种现象的发生，在每次的开机之前，就不应该提高产量，而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时，才来提高产量，并且要在生产的过程中，除尘箱内的温度不能够低于100℃，这样才能够地减少凝结水的形成，进而减少除尘箱中的水份。 

2.2 采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量 

地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一，就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够地降低进入除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料，一般上会要求这些骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时，当施工现场出现骨料存余的现象时，   要将施工的场地建设有   的坡度的区域，这样才能够残余的水分能够向下流出，以此来骨料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料，   要在其进场之前对它进行严格地把关，将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。 

2.3 提设备系统的自我清洁能力 

除尘设备系统的自我清洁能力是否强，对于设备的正常开展工作有着的地位，这是   重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说，清洗的风力如果太弱，效果就会不太好，这些都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备一旦进入正常工作的状态，它就能够自觉地进行自动清洗。但是，一旦阀盖出现破裂的现象，就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用，这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸   换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，   地增加了维修工作量。所以，这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构，进而提高它的密封性能，使用橡胶夹板和夹布硫化橡胶板。使其密封   加严密，提高了密封性能、增强了自我清洗能力。