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水泥厂除尘器作为一种的除尘设备，被广泛应用在水泥生产厂家各个生产环节，逐步发展成为水泥生产的重要设备之一。水泥在生产过程中的尘源点较多，如：破碎机、输送、烘干、磨机、立窑、转窑、料仓、包装等都会产生大量的扬尘。水泥除尘器是根据过滤风速来确定过滤面积，不受有尘气体含尘浓度、温度、湿度影响，可扑捉粉尘，当含尘气体浓度或风量增加时，会导致设备阻力增加，这时只需把清灰周期缩短，增加清灰次数，即可满足除尘效果，具有功耗低、尘气净化效果好的优点。
水泥厂除尘器标准有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。
水泥厂除尘器工作原理
水泥厂除尘器根据含尘气体流向采用下进风或侧进风两种形式，用圆形滤袋将含尘气体进行过滤，把除尘器分割成多室逐个喷吹清灰，当该过滤室需要清灰时，该室即停风并停止过滤工作，实现清灰，避免微细粉尘下落过程中再次被吸附，此时其它过滤室仍处理过滤状态，不影响水泥厂除尘器的正常运行。
水泥厂除尘器由进风口、上下箱体、过滤装置、清灰装置、排灰装置、气源、排风口构成，具有气流阻力小、箱体设计严谨、密封性好，上安装过滤装置日常维护、换简单，分室过滤设计避免了停机检修。
水泥厂除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。水泥厂除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
水泥厂除尘器，也会因为滤袋损坏引起超标排放。水泥厂除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其 换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率。及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键，这只能依靠在线连续检测设备的及时报警。一般认为：袋除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它除尘滤袋还会起作用，超标的排放量远小于电除尘器因CO超标时的排放量。
